高強度塑料智能除濕器的制作方法

　　1.本發(fā)明屬于節(jié)能除濕設備技術領域，具體為高強度塑料智能除濕器。背景技術：2.除濕器又名除濕機，抽濕機，抽濕器，是一種用于進行空間內(nèi)部空氣濕度調(diào)節(jié)的設備。3.但是現(xiàn)有技術中，除濕器整體結(jié)構固定，進而導致設備實際運行過程中產(chǎn)生的水漬無法便捷排出，需要停止設備，進而導致設備實際使用效果欠佳，同時現(xiàn)有除濕器實際使用過程中需要其他較多功能部件才能進行排出流動氣流溫度的調(diào)節(jié)，導致設備實際生產(chǎn)成本較高，同時使用能量較多，同時現(xiàn)有除濕器實際運行過程中設備整體將全體啟動，進而導致無需進行空間除濕時使用設備較為浪費資源，導致設備實際使用效果欠佳。技術實現(xiàn)要素：4.本發(fā)明的目的在于：提供一種能夠便捷進行內(nèi)部水漬排出，同時能夠有效調(diào)控排出流動氣流的溫度，同時能夠避免設備使用過程中不必要能源的使用，提高設備實際節(jié)能效果的高強度塑料智能除濕器。5.本發(fā)明采用的技術方案如下：高強度塑料智能除濕器，包括：除濕機構，所述除濕機構包括底框和調(diào)溫部件，所述底框內(nèi)部底面固定連接有隔熱框，所述底框內(nèi)部底面靠近一個拐角處固定連接有壓縮機本體，所述底框內(nèi)部底面靠近另一個拐角處冷凝器本體，所述冷凝器本體位于隔熱框內(nèi)部，所述底框一側(cè)外表面滑動設置有排出風機，所述底框兩側(cè)相對內(nèi)表壁之間固定連接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板底部固定連接有蒸發(fā)器，所述第一隔板底部靠近一側(cè)邊緣處貫穿有集液框，所述底框前表面貫穿有導風框，所述導風框內(nèi)部和底框內(nèi)部連通，所述調(diào)溫部件設置于底框上；以及凈化機構，所述凈化機構包括頂框和過濾部件，所述頂框連通設置于底框頂部，所述頂框內(nèi)部固定連接有增壓風機，所述頂框兩側(cè)相對內(nèi)表壁均固定連接有支撐條，所述頂框內(nèi)部固定連接有集風框，所述頂框前表面固定連接有載板，所述頂框前表面開設有進風口，所述過濾部件設置于頂框上。6.其中，所述底框前表面固定連接有出風框，所述出風框內(nèi)部和底框內(nèi)部連通，所述底框一側(cè)外表面開設有排液口，所述排液口內(nèi)部滑動嵌設有堵塊。7.其中，所述隔熱框頂部和導風框底部貼合，且隔熱框兩側(cè)外表面和底框兩側(cè)內(nèi)表壁分別固定連接，所述導風框兩側(cè)外表面和底框兩側(cè)內(nèi)表壁分別貼合。8.其中，所述隔熱框前表面開設有連通口，且連通口內(nèi)部和排出風機內(nèi)部連通。9.其中，所述調(diào)溫部件包括安裝框，所述安裝框內(nèi)部頂面和底面均固定連接有導液框，其中一個所述導液框兩側(cè)相對內(nèi)表壁之間固定連接有分液片，且其中一個所述導液框一側(cè)外表面連通設置有導向框，所述導向框一端延伸至集液框內(nèi)部。10.其中，兩個所述導液框兩側(cè)相對外表面之間等距固定連接有多個連接框，每個所述連接框內(nèi)部和兩個導液框內(nèi)部均連通，所述堵塊一端延伸至另一個導液框內(nèi)部。11.其中，所述蒸發(fā)器一端連通設置有第一連接管，所述第一連接管一端和壓縮機本體的輸入端固定連接，所述壓縮機本體的輸出端連通設置有第二連接管，所述第二連接管一端和冷凝器本體的輸入端固定連接。12.其中，所述導風框一側(cè)外表面連通設置有延伸框，所述延伸框一端貫穿隔熱框頂部。13.其中，所述冷凝器本體的輸出端連通設置有增壓管，所述增壓管一端和蒸發(fā)器另一端固定連接，且增壓管內(nèi)部和蒸發(fā)器內(nèi)部連通。14.其中，所述過濾部件包括放置底框，所述放置底框設置于兩個支撐條上，所述放置底框內(nèi)部底面等距固定連接有多個過濾條，所述放置底框底部開設有連接口，所述放置底框頂部固定連接有放置頂框，所述放置頂框底部也等距固定連接有多個過濾條，所述放置底框內(nèi)部和放置頂框內(nèi)部與進風口內(nèi)部均連通。15.綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，使用時，控制啟動壓縮機本體，進而使壓縮機本體能夠有效產(chǎn)生高溫高壓的氣體，進而通過第二連接管使高溫高壓的氣體能夠有效注入冷凝器內(nèi)部，進而在冷凝器的作用下能夠有效將高溫高壓的氣體轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏馗邏浩渌瑫r能夠有效將多余熱量排至隔熱框內(nèi)部，在隔熱框的作用下能夠有效防止設備內(nèi)部溫度過高影響設備其他功能部件的使用壽命，提高設備實際使用效果，低溫高壓氣體通過增壓管能夠有效低溫低壓液體，進而使低溫低壓液體能夠有效注入蒸發(fā)器內(nèi)部，此時同時控制啟動增壓風機和排出風機，進而在增壓風機的作用下，使外界空氣能夠通過進風口有效注入放置底框和放置頂框內(nèi)部，進而在過濾條的作用下能夠有效進行空氣的充分過濾，同時一段使用時間后能夠便捷進行過濾條的替換，進而確保設備的高效運行，提高使用者實際使用體驗，注入放置底框和放置頂框內(nèi)部的流動氣流能夠通過連接口有效注入頂框內(nèi)部，進而在集風框的作用下，進而使流動氣流能夠充分流向第一隔板頂部，進而在蒸發(fā)器內(nèi)部低溫低壓液體的作用下，能夠有效進行流動氣流的降溫處理，進而使流動氣流中水分能夠有效冷凝成水滴，進而使較低溫水滴能夠通過第一隔板有效注入集液框內(nèi)部，進而在導向框的作用下使低溫液體能夠有效注入導液框內(nèi)部，此時經(jīng)過除濕后的流動氣流能夠通過導風框和延伸框有效輸送至冷凝器一側(cè)，進而使低溫流動氣流能夠有效吸收冷凝器運行時產(chǎn)生的熱量，同時通過控制堵塊的封堵狀況能夠有效調(diào)節(jié)導液框和連接框內(nèi)部的低溫液體含量，進而方便進行設備內(nèi)部水分的便捷排出，提高設備實際使用效果，進而能夠有效控制調(diào)節(jié)注入連通口流動氣流的溫度，進而在排出風機的作用下，使適宜溫度的干燥流動氣流能夠通過出風框排出，同時在設備閑置時，可將排出風機抽出設置于載板頂部，進而使設備能夠有效作為風機使用，同時能夠有效避免不必要資源的浪費，提高設備實際使用效果。附圖說明16.圖1為本發(fā)明的正視立體圖；圖2為本發(fā)明的后視立體圖；圖3為本發(fā)明的正視展開立體圖；圖4為本發(fā)明的正視剖視立體圖；圖5為本發(fā)明的除濕機構正視剖視立體圖；圖6為本發(fā)明的部分結(jié)構剖視展開立體圖；圖7為本發(fā)明的除濕機構后視剖視立體圖；圖8為本發(fā)明的凈化機構正視剖視展開立體圖。17.圖中標記：1、除濕機構；101、底框；102、隔熱框；103、排出風機；104、導風框；105、出風框；106、第一隔板；107、第二隔板；108、集液框；109、導向框；110、延伸框；111、冷凝器本體；112、增壓管；113、蒸發(fā)器；114、安裝框；115、導液框；116、連接框；117、分液片；118、堵塊；119、壓縮機本體；120、第一連接管；2、凈化機構；201、頂框；202、支撐條；203、放置底框；204、過濾條；205、放置頂框；206、增壓風機；207、載板；208、集風框。具體實施方式18.為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。19.實施例一參照圖1-圖8：高強度塑料智能除濕器，包括：除濕機構1和凈化機構2，除濕機構1包括底框101和調(diào)溫部件，底框101的設立提供設備其他功能部件設置的安裝基礎，底框101內(nèi)部底面固定連接有隔熱框102，隔熱框102的設立配合導風框104能夠有效進行底框101內(nèi)部空間的分隔，底框101內(nèi)部底面靠近一個拐角處固定連接有壓縮機本體119，壓縮機本體119的設立提供設備運行所需的高溫高壓氣體，底框101內(nèi)部底面靠近另一個拐角處冷凝器本體111，冷凝器本體111的設立提供設備運行所需的低溫高壓氣體，冷凝器本體111位于隔熱框102內(nèi)部，底框101一側(cè)外表面滑動設置有排出風機103，排出風機103的設立能夠有效將干燥后的流動氣流排出，底框101兩側(cè)相對內(nèi)表壁之間固定連接有第一隔板106和第二隔板107，第一隔板106的設立配合第二隔板107和集風框208能夠有效進行底框101和頂框201內(nèi)部空間的分隔，第一隔板106底部固定連接有蒸發(fā)器113，蒸發(fā)器113的設立能夠方便低溫低壓液體能夠快速進行蒸發(fā)吸熱，進而能夠有效降低第一隔板106的整體溫度，第一隔板106底部靠近一側(cè)邊緣處貫穿有集液框108，集液框108的設立能夠有效進行液體的收集處理，底框101前表面貫穿有導風框104，導風框104的設立能夠有效將干燥后的流動氣流注入底框101內(nèi)部，導風框104內(nèi)部和底框101內(nèi)部連通，調(diào)溫部件設置于底框101上，以及凈化機構2包括頂框201和過濾部件，頂框201的設立方便進行設備其他功能部件的安裝設置，頂框201連通設置于底框101頂部，頂框201內(nèi)部固定連接有增壓風機206，增壓風機206的設立提供外界空氣在設備內(nèi)部流動所需動力，頂框201兩側(cè)相對內(nèi)表壁均固定連接有支撐條202，支撐條202的設立方便進行放置底框203的安裝設置，頂框201內(nèi)部固定連接有集風框208，集風框208的設立使流動氣流能夠充分與第一隔板106接觸，頂框201前表面固定連接有載板207，載板207的設立方便進行排出風機103的臨時放置，頂框201前表面開設有進風口，進風口的設立使外界空氣能夠有效注入設備內(nèi)部，過濾部件設置于頂框201上。20.參照圖3-圖8：底框101前表面固定連接有出風框105，出風框105的設立能夠有效將干燥后的流動氣流排出，出風框105內(nèi)部和底框101內(nèi)部連通，底框101一側(cè)外表面開設有排液口，排液口的設立能夠有效將收集的液體排出，排液口內(nèi)部滑動嵌設有堵塊118，堵塊118的設立能夠有效進行排液口的封堵控制，隔熱框102頂部和導風框104底部貼合，且隔熱框102兩側(cè)外表面和底框101兩側(cè)內(nèi)表壁分別固定連接，導風框104兩側(cè)外表面和底框101兩側(cè)內(nèi)表壁分別貼合，隔熱框102前表面開設有連通口，連通口的設立使處理后的流動氣流能夠有效注入排出風機103內(nèi)部，且連通口內(nèi)部和排出風機103內(nèi)部連通，調(diào)溫部件包括安裝框114，安裝框114的設立方便進行設備其他功能部件的安裝設置，安裝框114內(nèi)部頂面和底面均固定連接有導液框115，導液框115的設立能夠臨時進行液體的存儲，其中一個導液框115兩側(cè)相對內(nèi)表壁之間固定連接有分液片117，分液片117的設立使液體能夠有效注入每個連接框116內(nèi)部，且其中一個導液框115一側(cè)外表面連通設置有導向框109，導向框109的設立使集液框108內(nèi)部液體能夠有效注入導液框115，導向框109一端延伸至集液框108內(nèi)部，兩個導液框115兩側(cè)相對外表面之間等距固定連接有多個連接框116，連接框116的設立能夠有效充分吸收流動氣流的溫度，進而能夠進行流動氣流溫度調(diào)控，每個連接框116內(nèi)部和兩個導液框115內(nèi)部均連通，堵塊118一端延伸至另一個導液框115內(nèi)部，蒸發(fā)器113一端連通設置有第一連接管120，第一連接管120的設立使蒸發(fā)器113內(nèi)部氣體能夠重新注入壓縮機本體119內(nèi)部，第一連接管120一端和壓縮機本體119的輸入端固定連接，壓縮機本體119的輸出端連通設置有第二連接管，第二連接管的設立能夠有效將高溫高壓氣體注入冷凝器本體111中，第二連接管一端和冷凝器本體111的輸入端固定連接，導風框104一側(cè)外表面連通設置有延伸框110，延伸框110的設立使流動干燥后的流動氣流能夠有效注入隔熱框102內(nèi)部，延伸框110一端貫穿隔熱框102頂部，冷凝器本體111的輸出端連通設置有增壓管112，增壓管112的設立能夠?qū)⒌蜏馗邏簹怏w轉(zhuǎn)換為低溫低壓液體狀態(tài)，增壓管112一端和蒸發(fā)器113另一端固定連接，且增壓管112內(nèi)部和蒸發(fā)器113內(nèi)部連通，過濾部件包括放置底框203，放置底框203設置于兩個支撐條202上，放置底框203內(nèi)部底面等距固定連接有多個過濾條204，放置底框203的設立配合放置頂框205能夠有效進行過濾條204的安裝設置，放置底框203底部開設有連接口，連接口的設立使流動氣流能夠有效注入底框101內(nèi)部，放置底框203頂部固定連接有放置頂框205，放置頂框205底部也等距固定連接有多個過濾條204，過濾條204的設立能夠有效進行流動氣流中雜質(zhì)的去除，提高設備實際使用效果，放置底框203內(nèi)部和放置頂框205內(nèi)部與進風口內(nèi)部均連通。21.使用時，控制啟動壓縮機本體119，進而使壓縮機本體119能夠有效產(chǎn)生高溫高壓的氣體，進而通過第二連接管使高溫高壓的氣體能夠有效注入冷凝器內(nèi)部，進而在冷凝器的作用下能夠有效將高溫高壓的氣體轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏馗邏浩渌瑫r能夠有效將多余熱量排至隔熱框102內(nèi)部，在隔熱框102的作用下能夠有效防止設備內(nèi)部溫度過高影響設備其他功能部件的使用壽命，提高設備實際使用效果，低溫高壓氣體通過增壓管112能夠有效低溫低壓液體，進而使低溫低壓液體能夠有效注入蒸發(fā)器113內(nèi)部，此時同時控制啟動增壓風機206和排出風機103，進而在增壓風機206下，使外界空氣能夠通過進風口有效注入放置底框203和放置頂框205，進而在過濾條204下能夠有效進行空氣的充分過濾，同時一段使用時間后能夠便捷進行過濾條204，進而確保設備的高效運行，提高使用者實際使用體驗，注入放置底框203頂框201內(nèi)部的流動氣流能夠通過連接口有效注入頂框201內(nèi)部，進而在集風框208下，進而使流動氣流能夠充分流向第一隔板106頂部，進而在蒸發(fā)器113內(nèi)部低溫低壓液體的作用下，能夠有效進行流動氣流的降溫處理，進而使流動氣流中水分能夠有效冷凝成水滴，進而使較低溫水滴能夠通過第一隔板106有效注入集液框108內(nèi)部，進而在導向框109的作用下使低溫液體能夠有效注入導液框115內(nèi)部，此時經(jīng)過除濕后的流動氣流能夠通過導風框104和延伸框110有效輸送至冷凝器一側(cè)，進而使低溫流動氣流能夠有效吸收冷凝器運行時產(chǎn)生的熱量，同時通過控制堵塊118的封堵狀況能夠有效調(diào)節(jié)導液框115和連接框116內(nèi)部的低溫液體含量，進而方便進行設備內(nèi)部水分的便捷排出，提高設備實際使用效果，進而能夠有效控制調(diào)節(jié)注入連通口流動氣流的溫度，進而在排出風機103的作用下，使適宜溫度的干燥流動氣流能夠通過出風框105排出，同時在設備閑置時，可將排出風機103抽出設置于載板207進而使設備能夠有效作為風機使用，同時能夠有效避免不必要資源的浪費，提高設備實際使用效果。22.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。